






수량 (세트) | 1 - 1 | > 1 |
예상 시간(일) | 30 | 협의 예정 |
기계 라인을 만드는 RICHI 2-3 T/H 젖은 톱밥 나무 펠렛: | |||||
총 전력 | 생산 라인 크기 | 높이 | 연산자 | 원료 | 완성 된 펠렛 크기 |
300-400 kW | 200 ~ 400 m ² | 10m | 1-2 | 맞춤형 | 6/8/10/12mm 또는 다른 주문을 받아서 만들어진 크기 |
비고: 표의 데이터는 참조 용이며 특정 데이터는 디자인에 따라 다릅니다.
모델 | 수용량 (T/H) | 칼 롤 (mm) 의 직경 | 나이프 롤 (rpm) 의 속도 | 피드 lnlet (mm) 의 크기 | 수유 속도 (m/min) | 주요 전력 (kW) |
RIGX-215 | 3~5 | 730 | 2 | 400*160 | 38 | 45 |
RIGX-216 | 8~10 | 600 | 2 | 500*230 | 38 | 55 |
RIGX-218 | 14~18 | 650 | 2 | 680*300 | 38 | 75 |
나무 통나무, 가지 등과 같은 젖은 톱밥 이외의 원료를 원료로 가공하려는 경우. 나무를 작은 조각으로 나누려면 나무 치퍼가 필요합니다.
모델 | 로터 직경 (mm) | 분쇄 챔버 폭 (mm) | 회전 속도 (rpm) | 해머 (m/s) 의 라인 속도 | 전력 (kW) | 수용량 (t/h) |
SFSP56 * 40 | 560 | 400 | 2980 | 88 | 30/37 | 3~6 |
SFSP66 * 60 | 660 | 600 | 2980 | 103 | 55/75 | 5~9 |
SFSP66 * 80 | 660 | 800 | 2980 | 103 | 90/110 | 8~13 |
SFSP66 * 100 | 660 | 1000 | 2980 | 103 | 132 | 12~16 |
SFSP138 * 30E | 1380 | 300 | 1440 | 103 | 110/132 | 15~20 |
SFSP138 * 40E | 1380 | 400 | 1440 | 103 | 132/160 | 18~25 |
모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 드럼 (rpm) 을 위한 회전 속도 | 수용량 (t/h) | Lnlet 공기 온도 (℃) | 방전 온도 (℃) |
600*6000 | 600 | 6000 | 3~8 | 0.3~0.5 | <700 | 80 |
800*8000 | 800 | 8000 | 3~8 | 0.5~0.7 | ≤700 | 80 |
1200*12000 | 1200 | 12000 | 3~8 | 1.0~1.2 | <700 | 80 |
1500*15000 | 1500 | 15000 | 3~8 | 2.0~2.5 | <700 | 80 |
1800*18000 | 1800 | 18000 | 3~8 | 3.0~3.5 | <700 | 80 |
2400*10000*3 | 2400 | 10000 | 3~8 | 5 | <700 | 80 |
젖은 톱밥이 실외에 쌓이고 습기가 너무 건조한 경우 건조기가 필요합니다.
모델 | 수용량 (t/h) | 주요 모터 전력 (kW) | 주요 모터 시리즈 | 링 다이 직경 (mm) | 완성 된 펠릿 직경 (mm) |
MZLH320 | 0.3~0.5 | 22 | 6/8P | 320 | 6 ~ 12mm |
MZLH350 | 0.5~0.7 | 37 | 6/8P | 350 | 6 ~ 12mm |
MZLH420 | 0.8~1.5 | 90 | 6/8P | 420 | 6 ~ 12mm |
MZLH520 | 2~2.5 | 132 | 6/8P | 520 | 6 ~ 12mm |
MZLH768 | 2.5~4 | 250 | 6/8P | 762 | 6 ~ 12mm |
MZLH858 | 4~5 | 280 | 6/8P | 858 | 6 ~ 12mm |
라인을 만드는 2-3 t/h의 습식 톱밥 펠릿의 경우 모델 MZLH 520 링 다이 펠릿 기계가 필요합니다. 산업 및 상업용 목재 펠릿으로 다양한 바이오 매스 재료를 만들기 위해 특별히 설계되었습니다. 링 다이 펠렛 기계는 고효율이지만 저소음, 낮은 오작동 및 낮은 에너지 소비로 올리브 포마스 펠릿을 지속적으로 만들 수 있습니다.
모델 | 수용량 (t/h) | 전력 (kW) | 냉각 시간 (분) | 흡입 공기 (m & sup3;/min) | 냉각 후 재료의 온도 |
SKLN11 * 11 | 1.5~2 | 0.75 | 6~15 | 750m 3/h | 실내 온도 + 3 ~ 5 ℃ |
SKLN14 * 14 | 3~5 | 1.5 | 6~15 | 750m 3/h | 실내 온도 + 3 ~ 5 ℃ |
SKLN17 * 17 | 5~8 | 1.5 | 6~15 | 750m 3/h | 실내 온도 + 3 ~ 5 ℃ |
SKLN20 * 20 | 9~12 | 1.5 | 6~15 | 750m 3/h | 실내 온도 + 3 ~ 5 ℃ |
SKLN24 * 24 | 13~18 | 1.5 | 6~15 | 750m 3/h | 실내 온도 + 3 ~ 5 ℃ |
모델 | 신청 | 수유 방법 | 속도 (가방/분) | 분말 (kW) | 정밀 | 온도 범위 (℃) |
DCS-C50/D | 펠렛 | 중력 | 6~8 | 1.1 | 정적 ± 0.1% 동적 ± 0.2% |
-10~40 |
DCS-A50/D | 분말 | 나사 | 6~8 | 3 | 정적 ± 0.1% 동적 ± 0.2% |
-10~40 |
DCS-B50/D | 펠렛/분말 | 벨트 | 6~8 | 3 | 정적 ± 0.1% 동적 ± 0.2% |
-10~40 |
DCS-B50/S | 펠렛/분말 | 벨트 | 10~12 | 3 | 정적 ± 0.1% 동적 ± 0.2% |
-10~40 |
DCS-A50/Y | 프리믹스 | 나사 | 6~8 | 3 | 정적 ± 0.1% 동적 ± 0.2% |
-10~40 |
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