SX-80 사양:
1. 세라믹 코팅 기계
2. 일 조각 좋은 성과를 얻을 수 있습니다
3. 유용한 수명 연장
4. 산화 티타늄 스프레이 기계.
티타늄 산화물 스프레이 기계, 플라즈마 스프레이 장비:
플라즈마 스프레이는 현대 산업, 국가 방위 및 과학 기술 분야에서 없어서는 안될 가공 방법이되었습니다. 모든 종류의 금속, 합금, 세라믹 및 서멧은 플라즈마 스프레이를 통해 웨어러블, 부식 방지, 고온 방지,고온 산화 방지, 전도성 또는 절연, 원적외선 방사선 코팅. 플라즈마 스프레이는 작업 조각이 좋은 작업 성능을 얻고, 유용한 수명을 연장하며, 품질을 향상시키고, 귀금속 재료를 절약 할 수있는 효과적인 방법입니다.
SX-80 주요 전력 공급
실리콘 제어 정류기, 가장 큰 입력 전력 105kw, 듀티 사이클 100%, 가장 큰 출력 전력 80kw, 전류 변동 범위 ± 1-2%, 전기 그리드 변동이 ± 15% 이내 일 때, 정상적으로 작동 할 수 있습니다.
SX-80 전송:
상자 그것은 전원 공급 장치, 제어 캐비닛을 연결하는 스프레이 장비의 전송 센터입니다,
열 교환기와 스프레이 건 함께. 그것은 고주파 점화, 수로 및 가스 회로 경보 장비 내부를 가지고 있습니다. 상자는 자유롭게 이동할 수 있으며 케이블의 표준 길이는 5m 입니다.
SX-80 제어 캐비닛:
그것은 전체 스프레이 장비의 제어 센터입니다. 단상 220V, 1KW, 플로트 유량계 장착, 전류 및 전압 소화기. 수동, 자동 및 경제 작업 모드. 경보 및 오작동 표시 기능, 일반적으로 이러한 조건에서 경보: 주 및 보조 가스 압력 <0.3MPa 또는 주 가스 유량 <30L/min 때 수온> 50 ° C 또는 물 유량 <8L/min
SX-80 파우더 피더
2 튜브 파우더 피더 파우더 측정 범위 1 세트 공급: 5-200μm; 분말 반복 공급 오류율 <± 1% 두 튜브는 동시에 분말을 공급할 수 있으며, 공급 속도는 20-150g/min입니다.
SX-80 스프레이 건
플라즈마 스프레이 건은 플라즈마 아크를 형성하고 유지하는 데 필요한 가스, 물 및 전기를 집중시켜 총의 구조 패턴, 특히 센터 포지셔닝의 다층 설계가 복잡합니다. 구조가 더 복잡합니다. SG100 스프레이 건은 유닛 조립 구조를 채택하고 주요 부품은 서로 공통적입니다. 각각은 4 개의 구성 요소, 분말 튜브로 구성됩니다.
성분 I, 양극 성분 II, 음극 성분 III, 총 몸.
1. 분말 튜브 어셈블리.
SG100 스프레이 건:
분말 튜브 어셈블리는 두 가지 유형으로 나뉩니다: 단일 분말 공급 홀더와 이중 분말 공급 튜브 홀더. 일반적으로, 단지 전자가 사용된다. 두 분말이 자주 교환되고 서로 오염되는 경우, 또는 두 개의 분말이 동시에 분무를 위해 운반되는 경우, 후자의 분말이 사용된다. 노즐 어셈블리의 두 홀더 (3 종) 에 다른 모델을 설치할 수 있습니다.
파우더 노즐의 선택은 미국 METCO Company의 매개 변수 테이블의 부록 2-3 을 참조하거나 다음 원칙에 따라 선택하십시오. 2 # 분말 노즐은 대부분의 분말에 사용되는 표준 분말 노즐이며, 1 # 분말 노즐은 가용성 분말 재료를 분사하는 데 적합합니다. 3 # 은 내화 분말 재료에 사용됩니다.
다양한 유형의 파우더 노즐 어셈블리를 양쪽 끝에 너트가있는 특수 호스로 SF-1A 파우더 피더에 연결하거나 팔꿈치 조인트 3 을 연결 한 후, 이 호스는 파우더 피더와 연결하는 데 사용할 수 있습니다.
SX-80 열교환기:
우리는 두 종류의 열 교환기를 제공합니다: (1), 물 펌핑 열 교환기 내부 및 외부 순환. 내부 순환은 증류수에 의해 스프레이 건을 식히고 외부 순환은 수돗물에 의해 증류수를 냉각시킵니다. 우리는 수입 물 펌프를 사용하고 아래는이 열 교환기의 매개 변수입니다:
플라즈마 스프레이 장비의 기술적 특성:
SX-60/80 플라즈마 코팅 장비는 성공적으로 개발되었다PT-A3000 및 METCO-9M 플라즈마 분사 장비를 도입하고 흡수하는 기초 및 전체 장비 수준은 동등합니다.METCO-9M · 열 분사 빠른 금형 제작에는 간단한 작동, 안정적인 작동, 낮은 연료의 특성이 있습니다.소비 및 우수한 코팅 성능.
플라즈마 스프레이 장비의 완전한 세트 구성
장비 포함:
① 주력공급
② 제어 캐비닛
③ 전송 상자
④ 파우더 피더
⑤ 스프레이 건
⑥ 열교환기 플라즈마
살포 기능 처리:
플라즈마 스프레이 가공:
스프레이 * * * * 세라믹 코팅, 알루미늄 산화물, 크롬 산화물, 티타늄 산화물, 하드 합금 등을 포함한 코팅 재료
국가 경제에서 플라즈마 열 분사의 응용 분야:
기계 제조, 전기 기계, 항공 우주, 에너지, 물 보존 및 전력, 광업 및 야금, 석유 화학, 도시 건설, 대규모 철강 구조물, 염색 및 인쇄, 제지, 인쇄 기계 롤러, 자동차 코팅 대상 재료 및 기타 기계 장비 열 분사 처리 정밀 연삭 거울 연마, 복원 크기 수리, 부식 방지 및 마모 보호 코팅 층,현장 건설.
SX 플라즈마 시리즈최고 품질의 열 스프레이 코팅 솔루션, 금속 및 합금 코팅뿐만 아니라 세라믹 코팅을 위해 설계되었습니다. 모델. SX-80티타늄 질화물 코팅을 분무하기 때문에 의료 산업에서 인기있는 시스템입니다. 스마트 열 스프레이 플라즈마 시스템은 최고 품질의 열 스프레이 코팅 솔루션을 위해 설계되었습니다. PS-80 플라즈마 분사 시스템은 아르곤/수소/질소를 작동 가스로 사용합니다. 티타늄 합금 외에도 철, 니켈 및 코발트 기반 합금, 세라믹, 탄화물, 시멘트, 산화물 및 기타 복합 분말을 공작물 및 구성 요소에 적용 할 수 있습니다. 그것은 세라믹 재료를 적용 할 수없는 다른 대체 열 스프레이 기술의 단점을 구성합니다. PS-플라즈마 스프레이 시리즈는 하나의 시스템에서 금속 및 세라믹 하이 퀄리티 스프레이 코팅의 요구에 가장 적합한 솔루션입니다.
모델. SX-120열 장벽 코팅, 임플란트 티타늄 및 하이드 록시 아파타이트 코팅과 같은 특수 산업용 코팅에 적합합니다. 또한 금속, 철, 니켈 및 코발트 기반 합금, 세라믹, 탄화물, 시멘트, 산화물 및 기타 복합 분말을 적용하는 데 적합합니다. PS-120 플라즈마 분사 시스템은 아르곤/수소/질소를 작동 가스로 사용합니다. 비교적 높은 전력으로 인해 더 큰 공작물, 큰 구성 요소 및 더 큰 영역에 장시간 논스톱 작업을 적용 할 수 있습니다. PS-플라즈마 스프레이 시리즈는 세라믹 재료를 적용 할 수없는 다른 대체 열 스프레이 기술의 단점을 구성합니다. 그것은 하나의 시스템에서 금속 및 세라믹 하이 퀄리티 스프레이 코팅의 요구에 가장 적합한 솔루션입니다.